Flacără generalăface mai mult decât proiectare și producție. Reunește experții diverși în diverse aspecte și combină experiența acumulată pe termen lung în industrie, oferim servicii de expertiză în construcții și instalații de clasă mondială. Urmărim îndeaproape tendința de dezvoltare a construcțiilor de inginerie cu ardere și întruchipează avantajele talentelor de înaltă calitate în proiectarea producției și livrarea după vânzare. Oferim acoperire totală, concept până la finalizare. Datorită echipei noastre mai profesioniste și cu experiență, Generalflame maximizează proiectarea inginerească pentru a satisface așteptările clienților noștri de la consultațiile inițiale până la proiectare și fabricare și instalare și calibrare la fața locului, făcând ca proiectul să se desfășoare fără probleme.
Serviciile noastre complete includ:
- Design individualizat de sistem
- Proiectarea și fabricarea produsului
- Alegerea echipamentelor și produse suport
- Panouri de control personalizate
- Transport si ambalare
- Instalarea echipamentului
- Integrarea sistemelor
- Managentul construcțiilor
- Managementul siguranței
- Administrare de calitate
- Punere în funcțiune și instruire
- Depanare
- Service post-vânzare
În construcția ingineriei de ardere, comunicăm cu clienții în timp util pentru a evita eventualele probleme. Cooperați cu Jufeng, veți avea parteneri atât intimi, cât și de înaltă calitate, satisfăcători, astfel încât să puteți minimiza numărul de participanți la proiectul dvs. și să vă eficientizați eforturile.
Munca noastra
Structura arzatorului Low Nox
Arzătorul este echipat cu alimentare cu aer în două trepte: aer primar și aer secundar. Aerul primar este aerul învolburat (reglați lungimea și rigiditatea flăcării - reprezentând 30% din volumul total de aer); aerul secundar este aer de curent continuu (reprezentând 70% din volumul total de aer).
Combustibilii sunt aranjați cu mai multe pistoale de pulverizare. Pistoale de pulverizare sunt aproximativ 12-24buc, împărțite în două etape interne și externe de distribuție inelară. Orificiile de injecție sunt cu structură poroasă, ajungând la aproximativ 4-8 orificii, astfel încât temperatura centrală a flăcării de ardere poate fi redusă după ejectarea gazului.
C. Îmbunătățiți timpul de rezidență al combustibilului și nivelul de temperatură în zona de îmbogățire a combustibilului
Creșterea timpului de rezidență al gazului combustibil în regiunea bogată în combustibil reduce tendința oxizilor de azot de a se forma din gazul combustibil.
D. Duză puternică cu flux axial pentru a mătura aerul secundar
Reface excesul de aer la timp pentru a asigura o epuizare completă. Prin formarea unei zone anoxice în timpul etapelor inițiale ale arderii, se minimizează formarea de N0x, dar în același timp oferă o cantitate adecvată de oxigen pentru a menține stabilitatea flăcării.
E. Duză flexibilă și reglabilă cu rezistență scăzută și eficiență ridicată prin tehnologia CFD.
Folosind tehnologia cu jet încrucișat, duze cu rezistență scăzută și presiune înaltă, duză rotativă de tăiere cu tip fagure de joasă presiune și combinată cu tehnologia de prelucrare de precizie, rezolvă problemele de ardere a combustibilului cauzate de concentrația de combustibil, reduc generarea de NOX și garantează, de asemenea, condițiile de proces ale reformator.
F. Tehnologia de circulație internă a cuptorului cu gaze arse
Corpul arzătorului se extinde în cuptor 200 mm, prin arzătorul din cuptor după ejectare, formând o zonă de presiune negativă, amestecată cu o anumită cantitate de gaze arse în cuptor.
G. Tehnologia de circulație exterioară a cuptorului cu gaze arse
Un gaz de ardere fierbinte este condus din coș în aerul de ardere, ceea ce reduce conținutul de oxigen al aerului de ardere, încetinește viteza de ardere, controlează temperatura centrală a flăcării și reduce emisia de oxid de azot. (Cuptoarele rotative și alte cuptoare de proces nu sunt potrivite pentru acest proces)
H. Se adoptă arderea stratificată a combustibilului
Combustibilul central folosește arderea bogată în oxigen, în exces de oxigen pentru a reduce temperatura de ardere a flăcării, iar stratul exterior este completat cu combustibil, pentru a se amesteca cu concentrația scăzută de oxigen a gazelor de ardere pentru arderea slabă a oxigenului din nou.
Structura brevetului ALVS
|
Arzător de la o companie: debitul axial și debitul radial nu sunt reglabile |
Arzator de la firma B: adoptă o structură dreptunghiulară reglabilă, care necesită un cuplu mare pentru reglare și o capacitate slabă anti-interferență a aerului primar |
||||
|
Arzător patentat AVLS de la GENERALFLLAME: duză reglabilă Laval, cuplu scăzut necesar pentru reglare, performanță reglabilă bună și capacitate anti-interferențe |
|||||
|
Arzător ALVS mecanism de reglare electrică (controlul pârghiei, direcția de mișcare este opusă cu cea a conului de reglare) |
|||||
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|||
|
Așezați în față conul de reglare stare de flacără scurtă |
Așezați la mijloc conul de reglare stare de flacără mijlocie |
Așezați în spate conul de reglare stare lungă de flacără |
SNCR Denitration
Generalflame dezvoltă o cale completă de îndepărtare a azotului scăzut din arderea cu azot scăzut -SNCR -SCR, cu experiență matură și fiabilă în dezvoltare și service în cuptoare industriale, cum ar fi cazane, cuptoare rotative, sobe și cuptoare de încălzire. Adoptă tehnologia CFD (dinamică computațională a fluidelor) pentru a optimiza procesul de ardere a combustibilului. În colaborare cu școala de educație dinamică a Universității Yangzhou, optimizăm și analizăm procesul de ardere a combustibilului și de generare a gazelor arse în diferite cuptoare prin tehnologia CFD. Fără modificări majore ale corpului cuptorului, putem modifica locația de instalare a subarzătorului și putem adopta arderea gradată; Tehnologia SNCR poate îmbunătăți considerabil eficiența consumului de combustibil și poate reduce emisiile de CO și NOX.
Nu există un catalizator pentru SNCR, prin urmare, temperatura reacției de reducere a denitrării este mai mare. Când agentul de denitrare este amoniacul, intervalul de temperatură de reacție este de 850 ~ 1100 de grade. când temperatura gazelor de ardere este mai mare de 1050 grade, amoniacul va începe să fie oxidat la NOx, când temperatura ajunge la 1100 t grade, viteza de oxidare se accelerează semnificativ, ceea ce reduce eficiența denitrării și crește cantitatea și costul reductorului. Când temperatura gazelor arse sub 870 de grade . viteza de reacție de desulfurare denitrare redusă mult.
Adoptând tehnologia brevetului, putem instala direct duza de atomizare reductivă pe cilindrul rotativ al cuptorului rotativ (zona de temperatură ca 850-1050 grad), ceea ce va rezolva în mod eficient problema investițiilor sporite în sistemul de denitrificare și a costurilor ridicate de funcționare, cauzată de zona fără temperatură pe sistemele de cuptoare pentru instalarea duzei de atomizare reductoare. Reduce investiția în denitrare și costurile de operare.