Oxizii de azot sunt una dintre principalele surse de poluare a aerului. Ei pun în pericol direct sănătatea umană, dar provoacă și daune foarte grave mediului înconjurător. Pentru a fi mai precis, se fac următoarele puncte:
(1) efecte toxice asupra corpului uman.
(2) una dintre principalele cauze ale ploii acide și a ceții acide.
(3) când oxizii de azot și compușii organici volatili din atmosferă ating o anumită concentrație, se vor genera o serie de reacții fotochimice sub lumina soarelui, formând smog fotochimic.
(4) participarea la activități de distrugere a stratului de ozon.
(5) distruge plantele.
Există mai multe modalități principale de a produce oxid de azot în procesul de calcinare a clincherului de ciment: în primul rând, oxidul de azot termic, care este produs atunci când combustibilul din capul cuptorului de ciment este ars la 1400 de grade sau mai mult; Al doilea este oxizi de azot instantaneu, care se formează. în fața flăcării în prezența radicalilor liberi de hidrocarburi.Al treilea combustibil, amestecul chimic conținut în combustibil.Se produce azot.Analiza teoretică și experiența practică arată că proporția de oxid de azot în capul cuptorului rotativ este mare.Cele mai multe Emisiile (NOX) aparțin primului lot de NOX fierbinți, iar emisiile multor linii de producție interne nu îndeplinesc standardele naționale (gb4915-2004 a stipulat că emisiile de oxid de azot (NOX) ale producției de ciment ar trebui să fie mai mici decât 800 mg/m3, aproximativ 650 ppm). Oxizii de azot din ardere pot fi redusi prin îmbunătățirea tehnicilor de ardere. Principalele metode sunt următoarele:
1. Selectați combustibil cu conținut scăzut de azot, inclusiv denitrificarea combustibilului și conversia în combustibil cu conținut scăzut de azot;
2. Reduceți coeficientul de aer în exces și concentrația de oxigen în jurul combustibilului;
3. Scăderea temperaturii cu mai puțin exces de aer. Vârful scade NO x al reacției termice;
4. Măriți timpul de rezidență al combustibilului în vârful din față a flăcării și în zona de reacție la o concentrație mai mică de oxigen.
Arzătorul este un echipament important pentru a asigura arderea stabilă și arderea completă a combustibilului în industria cimentului. Prin urmare, pentru a inhiba producția de nox, este necesar să începeți cu arzătorul. Având în vedere caracteristicile cuptorului rotativ de ciment, temperatura și atmosfera stabilă de oxidare necesar pentru calcinarea clincherului trebuie garantat. Prin urmare, a doua și a patra metodă menționate mai sus sunt principalele modalități de a inhiba formarea oxizilor de azot. Arzătorul tradițional al cuptorului de ciment este compus din conductă de aer extern, conductă de aer intern, conductă de cărbune, aer central. conducta, țeava pistolului de ulei, separatorul de ciclon și stabilizatorul de flacără. Conducta de aer exterior este fixată pe conducta de aer interior, conducta de aer interioară este telescopică și alunecă pe conducta de aer de cărbune, conducta de aer de cărbune este fixată pe conducta de aer centrală, conducta de aer centrală este fixată pe țeava pistolului de ulei, separatorul de ciclon este setat între conducta de aer interior și conducta de aer de cărbune, iar stabilizatorul de flacără este instalat pe conducta de aer interior. Tomografie computerizată. Între conducta centrală și țeava .Ieșirea canalului este independentă, iar zona canalului este fixă. Deși conducta de cărbune se poate extinde și se poate deplasa și în conducta internă, zona secțională a ieșirii este fixă. Pentru a regla viteza vântului la ieșire. a conductei, numai prin conductă. Prin reglarea volumului de aer al fiecărui canal, dacă doriți să creșteți viteza vântului, trebuie să creșteți volumul de aer. În același timp, trebuie să reglam aerul din interior și din exterior la nu numai că crește consumul de energie, dar oferă și suficient oxigen pentru a crește producția de oxizi de azot. Prin urmare, oxidul de azot ridicat (NO x) are defecte grave evidente.
Arzătorul dezvoltat de compania noastră depășește deficiențele cuptoarelor de ciment existente. Poate crește în mod eficient timpul de rezidență al combustibilului în zona de vârf și reacție a flăcării și are efectul de a inhiba NOx. Aparține echipamentelor de calcinare a clincherului de ciment.
