Cuptor industrial: Cuptorul industrial poate fi împărțit în două categorii în funcție de sistemul termic: un tip este cuptorul intermitent, cunoscut și sub denumirea de cuptor periodic, care se caracterizează prin producția intermitentă a cuptorului cuptorului, temperatura cuptorului în fiecare ciclu de încălzire Este variabilă, cum ar fi ca cuptor cu cameră, cuptor cu cărucior, cuptor cu puțuri, etc. Al doilea tip este cuptorul continuu, care se caracterizează prin producția continuă a cuptorului și secțiunea de temperatură în cuptorul cuptorului. În timpul procesului de încălzire, temperatura fiecărei secțiuni este constantă, iar piesa de prelucrat intră treptat în zona de încălzire la temperatură înaltă din zona de preîncălzire la temperatură joasă, cum ar fi cuptorul de încălzire continuă și cuptorul de tratament termic, cuptorul inelar, cuptorul treptat, cuptoarele cu fund vibrant, etc.
Pentru a facilita încălzirea pieselor mari de prelucrat, a apărut un cuptor tip cărucior potrivit pentru încălzirea lingourilor de oțel și a taglelor mari și a apărut un cuptor tip puț pentru încălzirea tijelor alungite. După anii 1920, au fost dezvoltate diferite tipuri de cuptoare mecanizate și automatizate care ar putea îmbunătăți productivitatea cuptorului și îmbunătățirea condițiilor de lucru.
Combustibilul cuptorului industrial este, de asemenea, schimbat treptat de la utilizarea cărbunelui, cocs, cărbune pulverizat și alți combustibili solizi la generarea de gaz de cuptor, gaz de oraș, gaz natural, motorină, păcură etc., odată cu dezvoltarea combustibilului. resurse și progrese în tehnologia de conversie a combustibilului. Au fost dezvoltate combustibili gazoși și lichizi și diverse dispozitive de ardere care sunt compatibile cu combustibilul utilizat.
Structura cuptorului industrial, procesul de încălzire, controlul temperaturii și atmosfera din cuptor vor afecta direct calitatea produsului procesat. În cuptorul de încălzire de forjare, creșterea temperaturii de încălzire a metalului poate reduce rezistența la deformare, dar dacă temperatura este prea ridicată, va provoca creșterea cerealelor, oxidarea sau arderea excesivă, ceea ce afectează grav calitatea piesei de prelucrat. În timpul procesului de tratament termic, dacă oțelul este încălzit până la un anumit punct peste temperatura critică și apoi răcit brusc, duritatea și rezistența oțelului pot fi crescute; dacă este încălzit până la un anumit punct sub temperatura critică și apoi răcit lent, duritatea oțelului poate fi crescută. Scăderea și creșterea tenacității.
Pentru a obține o piesă de prelucrat cu o dimensiune precisă și o suprafață netedă, sau pentru a reduce oxidarea metalului pentru a proteja matrița și pentru a reduce alocația de prelucrare, pot fi utilizate diverse cuptoare de încălzire fără oxidare. În cuptorul de încălzire deschis fără flacără, fără oxidare, arderea incompletă a combustibilului este utilizată pentru a genera un gaz reducător, iar încălzirea piesei de prelucrat din acesta poate reduce rata de pierdere prin oxidare la 0,3% sau mai puțin.
