Odată cu îmbunătățirea continuă a cerințelor de protecție a mediului, cerințele de emisie de NOX ale întreprinderilor producătoare de ciment sunt, de asemenea, în creștere. Din martie 2014, cerința de emisie de NOX a noilor întreprinderi de ciment este mai mică de 400 mg/m3, iar concentrația de emisii de NOX în zonele cheie este mai mic de 300mg/m3.Tehnologiile de control ale NOX utilizate în mod obișnuit în prezent includ: optimizarea sistemului de ardere al cuptorului și al cuptorului de descompunere, modificarea schemei de încărcare și amestecarea agentului de mineralizare, reducerea temperaturii și a timpului de ardere a clincherului, îmbunătățirea inflamabilității , adoptând arzătorul cu NOX scăzut și implementând tehnologia de ardere fracționată în preîncălzitorul și conducta de coadă a cuptorului. Dar acestea nu reduc cerințele de mediu. În prezent, întreprinderile de ciment adoptă în general "denitrificarea cu azot scăzut". Reducerea necatalitică a "SNCR" procesul de denitrificare controlează emisiile de oxid de azot. Procesul de denitrificare al SNCR este în principal pulverizarea apei cu amoniac în cuptorul de preîncălzire sau de descompunere, care este redusă la azot prin reacția cu oxidul de azot.
„Dispozitiv de gazeificare/amestecare cu agent reducător de denitrificare SCR pentru cuptorul de ciment” pulverizează agentul reducător de denitrificare SCR către noi o parte a preîncălzitorului de la capătul cuptorului de ciment utilizează conducta ascendentă prin dispozitivul de injectare a agentului reducător. Coada înaltă a cuptorului de ciment. temperatura gazelor de ardere aproximativ 500 ~ 750 de grade, gazeificarea agentului de reducere în amoniac gazos. Amoniacul gazos este amestecat cu gazele de ardere la temperatură înaltă și apoi intră în separatorul ciclonului. Efectul de turbion al ciclonului este utilizat pentru a spori perturbarea gazului și a face ca gazul și agentul reducător se amestecă bine. După trecerea prin conducta de evacuare a preîncălzitorului, agentul reducător intră în dispozitivul de denitrificare SCR instalat în aval pentru reacția de denitrificare. Această tehnologie este o metodă și dispozitiv de amestecare integrată de gazeificare a agentului reducător de denitrificare SCR în cuptorul de ciment. cu investiții și costuri de funcționare reduse, consum redus de energie, siguranță și fiabilitate ridicate. În tehnologia existentă, spray-ul cu amoniac acoperă o suprafață mică, iar eficiența sa de denitrificare nu este ridicată.
Pentru a depăși deficiențele tehnologiei existente, compania noastră oferă un fel de dispozitiv de pulverizare cu amoniac reducător de azot pentru preîncălzitorul cuptorului rotativ în fabrica de ciment. Pentru a rezolva problema eficienței scăzute de îndepărtare a azotului după pulverizarea cu amoniac. Apa amoniacală este injectată în colț canalul de fum al separatorului ciclon de preîncălzire, NOX este redus la azot, iar apa cu amoniac este mai eficientă în conducta de evacuare a separatorului ciclon de preîncălzire. Maximizați acoperirea pentru a reduce emisiile de NOX, reducând astfel și mai mult emisiile de NOX. Prin următoarele soluții tehnice:
Modelul de utilitate se referă la un dispozitiv de pulverizare cu amoniac reducător de azot al preîncălzitorului rotativ al cuptorului dintr-o fabrică de ciment, inclusiv un separator ciclon și mai multe pistoale de pulverizare cu amoniac. Caracteristica sa este că există mai multe pistoale de pulverizare cu amoniac dispuse uniform în canalul de ardere al separatorului ciclon. Duza pistolului de pulverizare cu amoniac se extinde până la conducta ascendentă a separatorului de ciclon, iar duza pistolului de pulverizare cu amoniac este așezată în jos. Înălțimea pistolului de pulverizare cu amoniac este de 1-1,5 m de la conducta de ardere a separatorului ciclonului. Capătul din spate al pistolului de pulverizare cu amoniac este prevăzut cu o intrare de amoniac și o intrare de aer, iar capătul frontal al pistolului de pulverizare cu amoniac se extinde până la un capăt al conductei de fum de ridicare a tubului ciclonului și este prevăzut cu un capac de protecție. Capacul de protecție este realizat din materiale rezistente la temperaturi ridicate, rezistente la coroziune și rezistente la uzură.
Numărul pistoalelor de pulverizare cu amoniac este 4-8, distribuite uniform de-a lungul circumferinței exterioare a coșului de fum în creștere al ciclonului.
În comparație cu tehnologia existentă, efectul acestei tehnologii este următorul:
Există patru sau șase pistoale de pulverizare cu amoniac dispuse uniform în conducta de ardere în creștere a separatorului de ciclon de preîncălzire, dar acestea nu sunt instalate în cuptorul de descompunere. Motivul este că concentrația de praf în conducta de ardere în creștere a separatorului de ciclon este mai mică decât cea din cuptor. cuptor de descompunere, care reduce influența particulelor de praf asupra adsorbției amoniacului și îmbunătățește eficiența reacției amoniacului și oxizilor de azot. Temperatura de reacție este de aproximativ 800 ~ 1100 de grade, deci AM este adecvat.
